Planificación y montaje de una planta VE (360 m³/h) en la empresa Currenta en Dormagen, al noroeste de Alemania.


Planta de descarbonización para todo tipo el agua de proceso en la empresa Henkel, en el barrio Holthausen en Düsseldorf

Para la empresa Henkel se proyectó, se montó y se puso en funcionamiento con éxito una nueva planta de descarbonización con una producción de 2*600 m³/h. Este encargo supuso un desafío ya que se hubo de mantener parte de la instalación que Henkel ya tenía mientras se montaba la nueva.

 

La nueva planta de descarbonización contiene los siguientes componentes principales:

  • 4 desmineralizadores de corriente continua (2800 mm * 2500 mm)
  • 2 extractores de CO₂; incluye ventilación(3000 mm * 4000 mm)
  • 2 estaciones regeneradoras de ácido
  • 3 bombas auxiliares (300 m³/h, 15 kW)

Después de montar y poner en marcha la primera fase, se pudieron desmontar los componentes de la instalación anterior y se continuó con el montaje y puesta en funcionamiento de la segunda fase.

 

Todo el montaje y puesta en marcha se efectuó en estrecha colaboración y coordinación con el personal de la planta de tratamiento de agua de Henkel. En 2013, se puso en funcionamiento con exito la nueva instalación y se desconectó y desmontó la antigua planta de descarbonización.

 



Tratamiento de salmuera por electrólisis cloroalcalina

Para la empresa Vinnolit se amplió su antigua planta de tratamiento de salmuera, que disponía de una capacidad de producción de 250 t /h, a una con capacidad de 450 t/h. A causa de las condiciones de la planta, el proyecto fue un reto.

 

La ampliación debía realizarse sobre la antigua instalación y había que reutilizar tantos componentes antiguos como fuera posible. Además, el montaje se debía llevar a cabo en cinco días, durante los cuales se paró la producción. En ese periodo había que desmantelar la planta existente y poner en marcha la nueva. En estrecha colaboración con el cliente se elaboró un plan de proyecto y KB.tec fue contratada a principios de ese año. Después de la verificación del proceso y de la situación operativa y estática, se fijaron y coordinaron las medidas necesarias y se ejecutaron con éxito. El montaje de la instalación se inició el 1 de junio de 2008.

 

El 6 de junio de 2008, y según lo acordado, la instalación estaba operativa. El equipo se encuentra en funcionamiento desde entonces de manera óptima. La ejecución de este proyecto es otro ejemplo más de la eficiencia de nuestra empresa y muestra un equipo competente y comprometido.