Разработка, проектирование и ввод в эксплуатацию установки подготовки солевого раствора в Колумбии (75 м³/ч)


Для этого проекта в Колумбии была разработана и реализована установка по подготовке солевого раствора с общей максимальной

общей мощностью 75 m³ / h. Сложности проектирования, вызванные высокой рабочей температурой, большим рабочим давлением и агресивной средой, были успешно преодолены. Технологическая особенность установки состоит в том, что во время ввода её в эксплуатацию изначально выступает один ионообменник в

качестве уловителя ртути, а затем два ионообменника — для размягчения рассола.

В дальнейшем ходе операции используются все три ионообменника для размягчения подключенного мембранно-хлорного электролиза.

 

Объем установкиподготовки солевого ораствора (Основные компоненты):

  •  3 ионообменника постоянного тока (1.700 мм* 3.000 мм)
  • 1 полностью автоматизированная станция регенерации
  • 1 смолоуловитель 
  • сборные трубопроводы
  • арматура + измерительные
  • приборыпневматические + электрические компоненты

Выполнение

 

Фирма KB.tec взяла на себя планирование, проектирование и монторинг проекта. Произведенные состовляющие установки были переправлены морским путем в Колумбию. Монтажт производился силами заказчика. Строительно-монтажные работы, как и запуск в работу установки сопровождались и контролировались фирмой KB.tec

 

Ввод в эксплуфтацию установки проходил в два этапа: В начале первый ионообменник использовался для абсобции ртути, а оставшиеся два для размягчения солевого раствора Lead-Leg- методом. После первичной эксплуатаци в течении двух месяцев круговорот солевого раствора, свободного от ртути, в работу включаются три ионообменника для смягчения.

 

Кроме этого были успешно опробованы и отработаны различные режимы управления работой установки. И с августа 2016 года установка включена в производственный цикл предприятия для производства смягченного солевого раствора.


Установка декарбонизации  всей технологической воды фирмы Henkel расположенной в Дюссельдорф-Хольтхаузене

Для фирмы Henkel была разработана , монтирована и успешно введена

в эксплуатацию новая установка по декарбонтзации с общей производитель- ностью 2* 600м³/В этом отношении задача расматривалась как сложная, так как уже существующая установкабыстрой декарбонизации должна была частично оставаться в

эксплуатации.


Объем новой установки декарбонизации Состоит из следующих основных компонентов:

  • 4 Ионообменника постоянного тока (2800*2500)
  • 2 CO² оросителтный бассейн включая воздуходувки (3000*4000)
  • 2 Восстановительнаф станция кислоты
  • 3 Бустерные насосы (300 m³/h, 15 kW)

 Эти компоненты были монтированы в два этапа.


После монтажа первого этапа установки и ввода его в эксплуатацию был возможен демонтаж следующего участка уже существующей установки и монтаж второго этапа новой и ввода его в эксплуатацию.

 

Монтаж и ввод в эксплуатацию всегда осуществлялись в тесном сотрудничестве и согласовании с обслуживающим персоналом очистных сооружений фирмы Henkel. После успешного ввода в эксплуатацию всей системы в декабре 2013 года, уже существующая установка была выведена из эксплуатации и демонтирована.

 



Подготовка солевого раствора для хлор-щелочного электролиза

Для фирмы Vinnolit мощьность уже существующей установки подготовки солевого раствора была увеличена от 250 т/до 450 т/ч. Задача оказалась в основном из-за условий очень сложной. Разширение осуществлялось на месте уже существующей установки с максимальным использованием уже существующего оборудования. Вся реконструкция проводилась за 5 дней преостановления эксплуатации ( от начала демонтажа старой установки доввода в эксплуатацию новой ). В тесном сотрудничестве с заказчиком была составлена концепция реализации, по которой фирма KB.tec GmbH в начале года получила заказ.

 

После проверки процедурной, оперативной и статической ситуации были установлены необходимые меры , которые мы скоординировали и успешно выполнили. Начало монтажа установки бывло 01. Juni 2008. 06. Juni 2008 было доложено по согласованию о эксплуатационной готовности. С тех пор установка успешно выполняет свою задачу.

Реализация этого проекта является следующим свидетелем производительности нашей компании и предпологает грамотную и ответственную команду.