Базовое проектирование установки очиски конденсата в Германии

Для этого проекта была спроектирована и сконструирована установка по очистке конденсата с общей максимальной мощностью 450

т/ч. Установка производит (осуществляет) три последовательных этапа обработки: для предварительной очистки используются два параллельно включенных картриджных фильтра. В связи с тем, что с добавлением ингибиторов в питиательную воду катионообменник испытывает повышенную нагрузку, поэтому к фильтрам смешанного действия, которые служат для тщательной очистки конденсата включается дополнительный катионообменник.

Объем установки по очистке конденсата(Основные компоненты):

  • 2 Картриджных фильтра (Ø 1.400 мм * 2.000 мм)
  • 1 Катионообменник (Ø 2.800 мм * 2.000 мм)
  • 2 фильтра смешанного действия (Ø 2.800 мм * 3.000 мм)
  • 3 Уловителя смолы
  • 2 Резервуара для средств регенерации , со станцией заполнения
  • 1 Полностью автоматическая регенерирующая станция
  • Планирование трубопроводов в соответствии со стандартами работы заказчика
  • Списки оборудования для приборов, арматуры и изерительных приборов 

Процесс обработки проекта

После разработки технологического процесса следует конструкция компонентов уствновки и планирование их монтажа. На общем плане установки клиентом заранее было определено место для будущей установки. Корпус установки оговаривался и оптимизировался с клиентом много раз. Все процессуальные шаги по безопасной эксплуатации установки были рассмотрены заранее при совместном HAZOP была утверждена основа планирования разработки установки. В конце базового проектирования была проведена детальная оценка стоимости планируемого объема установки.  


Разработка, проектирование и ввод в эксплуатацию установки подготовки солевого раствора в Германии.

Для этого проекта разработана и реализована устаноака по подготовке солевого раствора с общей максимальной мощностью 165 м³/ч. Установка состоит из трех ионообменников для смягчения и удаления тяжелых металлов для последующего хлоро 


меибранного электролиза. Сложности проектирования, вызванные высокой рабочей температурой, большим рабочим давлением и агресивной средой, были успешно преодолены.

Особенностью системы является то, что два ионообменника служат для размягчения рассола, а подключенный позже ионообменник удаляет тяжелые металлы из частичного потока рассола.

Объем установкиподготовки солевого ораствора (Основные компоненты):

  •  3 ионообменника постоянного тока (Ø 2.700 мм * 3.000 мм)
  • 1 полностью автоматизированная станция регенерации
  • 2 смолоуловителя
  • предварительно собранные трубопроводы
  • арматура + измерительные приборы
  • пневматические + электрические компоненты

Процесс разработки проекта

 

После разработки процесса следует совместный с клиентом HAZOP. Таким образом заранее отрабатываются масштабы проекта и материалы и все этапы процесса безопасной эксплуатации установки. Ионообменники автоматически регенерируются в течении 72 


часов. После готовности сосудов, деталей труб и креплений установка частично собирается фирмой KB.tec. При этом логическая система (соединения с автоматическими арматурами) ссобирается в две стабильные рамы из нержавеющей стили. На месте они рисоединяются клиентом к сосуду.Для описания последовательности упроавления этой части установки клиенту были переданы специальные GRAFCET-таблицы. Таким образом, заказчик может ввести в эксплуатацию систему управления всей системой. 

После заполнения фильтрующего материала следует ввод в эксплуатацию при поддержке KB.tec GmbH. Все процессы испытываются с помощью воды.  оследняя настройка соединений может поводиться много раз без риска. После пробной  


сплуатации система наполняется рассссолом и вводится в эксплуатацию. озднее ведется наблюдение и оптимируются все этапы регенерации.


Базовое проектирование, конструкция и ввод в эксплуатацию реконструированной установки по обесцвечиванию сахара

В этом проекте уже существующая учстановка по обесцвечиванию сахара с общей максимальной мощностью в 21м³/ ч и 62°BX была заменена на новую. Конструкция включает в себя фильтр обесцвечивания и катионообменник. Сложность проекта заключалась в ограниченных сроках выполнения заказа. 

Объем установки:

  • Фильтр обесцвечивания ( Ø 2.400 мм * 4.300 мм )
  • Катионообменник ( Ø 2.600 мм * 4.400 мм )
  • 2 Насосоа повышенного давления
  • 2 Фронтальных трубопровода (сборных)
  • Арматура + Измерения
  • Пневматические + электрические компоненты 

Реализация проекта:

В фирму KB.tec поступил заказ базовой инженерии и проектирования. Это включает в себя разработку ,то есть контроль технологических последовательностей, несколько вариантов монтажа, подбор монтажа и точек измерения. После того как, были уточнены все технические и финансовые детали, и фирме KB.tec была предложена реализация проекта. Для экономии времени компоненты трубопровода арматуры и распределительной коробки были предварительно собраны на предприятии KB.tec на раме из нержавеющей стали. Таким образом работы на примыкающем трубопроводе могли выполняться на месте и в указанные сроки. Подключение арматуры следует на пневмоострове, который установлен на распределительной коробке, где он контролируется системой управления более высокого уровня. После заполнения фильтрующим элементом установка была введена в эксплуатацию при поддержле ООО KB.tec. Все технологические процедуры были испытаны при помощи воды. Таким образом, последние корректировки управления можно было повторить без опасности несколько раз.После пробной эксплуатации установка была введена в эксплуатацию. Позже последовал промыв и оптимизация наполнителя.

 


Установка декарбонизации  всей технологической воды фирмы Henkel расположенной в Дюссельдорф-Хольтхаузене

Для фирмы Henkel была разработана , монтирована и успешно введена

в эксплуатацию новая установка по декарбонтзации с общей производитель- ностью 2* 600м³/В этом отношении задача расматривалась как сложная, так как уже существующая установкабыстрой декарбонизации должна была частично оставаться в

эксплуатации.


Объем новой установки декарбонизации Состоит из следующих основных компонентов:

  • 4 Ионообменника постоянного тока (2800*2500)
  • 2 CO² оросителтный бассейн включая воздуходувки (3000*4000)
  • 2 Восстановительнаф станция кислоты
  • 3 Бустерные насосы (300 m³/h, 15 kW)

 Эти компоненты были монтированы в два этапа.


После монтажа первого этапа установки и ввода его в эксплуатацию был возможен демонтаж следующего участка уже существующей установки и монтаж второго этапа новой и ввода его в эксплуатацию.

 

Монтаж и ввод в эксплуатацию всегда осуществлялись в тесном сотрудничестве и согласовании с обслуживающим персоналом очистных сооружений фирмы Henkel. После успешного ввода в эксплуатацию всей системы в декабре 2013 года, уже существующая установка была выведена из эксплуатации и демонтирована.

 



Подготовка солевого раствора для хлор-щелочного электролиза

Для фирмы Vinnolit мощьность уже существующей установки подготовки солевого раствора была увеличена от 250 т/до 450 т/ч. Задача оказалась в основном из-за условий очень сложной. Разширение осуществлялось на месте уже существующей установки с максимальным использованием уже существующего оборудования. Вся реконструкция проводилась за 5 дней преостановления эксплуатации ( от начала демонтажа старой установки доввода в эксплуатацию новой ). В тесном сотрудничестве с заказчиком была составлена концепция реализации, по которой фирма KB.tec GmbH в начале года получила заказ.

 

После проверки процедурной, оперативной и статической ситуации были установлены необходимые меры , которые мы скоординировали и успешно выполнили. Начало монтажа установки бывло 01. Juni 2008. 06. Juni 2008 было доложено по согласованию о эксплуатационной готовности. С тех пор установка успешно выполняет свою задачу.

Реализация этого проекта является следующим свидетелем производительности нашей компании и предпологает грамотную и ответственную команду.